自主研發(fā)的控制系統(tǒng)
       采用高級工業(yè)級別計算機，液晶顯示觸摸屏，正版WINDOWS CE操作系統(tǒng)，結(jié)合自主研發(fā)的填空式人性化設(shè)計的電火花刃磨數(shù)控軟件，對機床進行控制
自動車削補償
       加工過程中可以提前設(shè)定電極輪損耗，加工過程中再次車削補償，這樣可以避免加工過程中由于電極損耗而造成的加工精度不準的情況。所有操作過程不但方便快捷，而且有效的提高了鋸片制作的精準度，多齒刀具加工過程中不用人為干涉，可一次性自動完成。
數(shù)控拔齒
       數(shù)控拔齒技術(shù)，大幅減少的非加工時間，提高分度精度
強大的標準配置和控制系統(tǒng)
       大功率剛性精密磨頭
       氣動壓腳，實現(xiàn)鋸片穩(wěn)定加工
       鋸片裝卡采用變徑套，簡單經(jīng)濟
       手動滑臺擴展機床的應(yīng)用空間，既可加工小鋸片，又可加工大鋸片，實現(xiàn)在車削過程段削的功能，避免銅削短路。
       氣壓系統(tǒng)保證加工過程穩(wěn)定
       傳動系統(tǒng)由松下交流伺服電機，PMI精密滾珠絲桿及精密直線導(dǎo)軌組成，確保精確定位。
       自動潤滑系統(tǒng)
       使用低成本紫銅電極輪
       空走速度、加工速度自適應(yīng)調(diào)整快速進退，運動定位精確可靠。在一個循環(huán)中可以中斷齒的加工一次裝卡，一次加工成形。
操作快捷方便
       齒型庫豐富并具有擴展功能，刃磨簡單，*大化減低操作難度。無需調(diào)整齒間距和基本厚度，具有跳齒加工功能。
電源和智能放電間隙控制系統(tǒng)
       采用創(chuàng)新思路的PCD專用等能量脈沖發(fā)生器，嚴格控制實際放電的脈沖寬度和脈沖間隙，減小電極損耗，使加工表面均勻一致，結(jié)合智能放電間隙控制系統(tǒng)可以把脈沖利用率提高到*佳狀態(tài)，使得加工效率、精度和光潔度進一步提升。在加工過程中用戶根據(jù)實際需求進行數(shù)控編程，自動加工開始機床就可以按照操作者設(shè)定的粗、中、精加工的參數(shù)和深度進行自動加工。