一、磨床的特性：
主機(jī)座、工作臺、立柱、橫梁、滑動架與機(jī)頭等重要鑄件體均采用高級鑄鐵，經(jīng)過特殊回火處理，剛性高，變形小，保持機(jī)械長期精度穩(wěn)定。
所有結(jié)構(gòu)體，經(jīng)過有限元分析，合理之筋板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以維持機(jī)器之精準(zhǔn)和防止共振，加上寬闊之底座滑板設(shè)計(jì)，平順和滑暢長久使用不變形，重切削仍可維持機(jī)臺之壽命和精度
龍門磨床采用雙立柱固定在底座床身上， 機(jī)頭沿橫梁移動（Z 向）式布局， 主軸體固定在機(jī)頭上下（Y 向）移動，。其二軸速度 2-500mm/分。
機(jī)臺之立柱、主機(jī)、橫梁、機(jī)頭均采用高級鑄鐵鑄造。結(jié)構(gòu)內(nèi)部加強(qiáng)筋的配制經(jīng)過分析，并經(jīng)應(yīng)力消除處理，以粗壯之加強(qiáng)筋強(qiáng)化，提升韌性及防止變型。。
X 軸采用獨(dú)立油壓站， 并標(biāo)配油冷恒溫冷卻系統(tǒng)， 不會因油溫升高而影響精度，油壓缸帶動工作臺在主機(jī)座上來回移動。
Y 軸 Z 軸采用伺服電機(jī)與滾珠絲杠聯(lián)接，帶動機(jī)頭在橫梁上來回移動，實(shí)現(xiàn) Y 軸和 Z 軸的進(jìn)給運(yùn)動，并對絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸，以提高絲杠副的高度。
Y 軸 Z 軸導(dǎo)軌及螺桿
Z 軸和 Y 軸采用高精密超荷重線性滑軌,其高負(fù)荷,低磨耗,能確保*小移動量并確保長期使用之精度。
Z 軸及 Y 軸均采用精密滾珠螺桿配合 AC 伺服馬達(dá)驅(qū)動， Z 軸絲桿直徑 63mm,導(dǎo)程 10mm.Y 軸絲桿直徑 50mm，導(dǎo)程 10mm。 施以適當(dāng)?shù)念A(yù)拉設(shè)計(jì)，消除傳動背隙，扭矩大，確保進(jìn)刀精度減少誤差。
主軸組
橫磨頭采法蘭式主軸，搭配 CP4 超精度級之斜角滾珠軸承及高強(qiáng)度之斜錐滾珠軸承，三向配合，并進(jìn)行預(yù)壓處理，主軸跳動在 5U 以內(nèi)，此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使主軸具有超高之研磨鋼性及精度，并采用 20HP 主軸馬達(dá)，高切削性，適合重切削。
所有主軸都是由 KENT 經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員在溫控及無塵車間裝配，正因在這樣嚴(yán)格的生產(chǎn)條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問題。
控制系統(tǒng)
磨床采用日本三菱(MITSUIBISHI)PLC 控制系統(tǒng)，控制線路比一般傳統(tǒng)線路少，易于維護(hù)、修改與監(jiān)測。
LCD 觸控屏幕， 軟鍵式面板， 各項(xiàng)研磨條件設(shè)定一目了然， 觸控屏設(shè)置多樣磨削方式，操作簡單、方便。易學(xué)易懂，無需經(jīng)過培訓(xùn)即可操作，其參數(shù)以閃存(Flash RAM)方式記憶儲存,沒有停電遺失數(shù)據(jù)的問題。
自動磨削可設(shè)置粗磨、精磨、光磨，可直接輸入各種磨削方式的進(jìn)刀量，進(jìn)刀次數(shù)，及光磨次數(shù)。設(shè)置多種磨削方式： 增量式平面磨削、 Z型磨削及切溝模式�？蓛Υ�*后一次磨削循環(huán)。
輸入總磨削量，粗磨增量，精磨量及精磨增量，無火花行程，砂輪主軸后退距離。循環(huán)結(jié)束后，工作臺停止，可根據(jù)操作人員的習(xí)慣，將主軸和冷卻裝置設(shè)定為繼續(xù)或停止運(yùn)行。
潤滑
采循環(huán)式中心潤滑裝置，一方面可自動并完全潤滑整部機(jī)臺，另一方面廢油回收過濾再循環(huán)潤滑，不僅環(huán)保，也節(jié)省潤滑油之不必要支出。
整機(jī)潤滑由兩個(gè)潤滑回路組成，主機(jī)座、工作臺導(dǎo)軌潤滑由一個(gè)潤滑油箱不間斷供油，以保證充分的潤滑和熱量的散發(fā)，整個(gè)潤滑回路均布置在主機(jī)座內(nèi)，不會產(chǎn)生漏油。
另一個(gè)潤滑回路潤滑橫梁前后導(dǎo)軌和機(jī)頭上下導(dǎo)軌，前后螺桿和機(jī)頭上下螺桿，此潤滑回路根據(jù)其工作性質(zhì)，采用德國設(shè)計(jì)先進(jìn)的” 遞進(jìn)式分配器” 階段供油，在保證充分潤滑的 條件下，可以經(jīng)濟(jì)用油，為回油順暢提供保證。
潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能，當(dāng)油罐內(nèi)液位降低到設(shè)定位置時(shí)，液位開關(guān)發(fā)出警報(bào)。機(jī)臺系統(tǒng)中收集到的剩余潤滑油等通過管路進(jìn)入回油組件，當(dāng)油罐內(nèi)的殘液液位到達(dá)設(shè)定位置時(shí)液位開關(guān)發(fā)出警報(bào)
除屑
機(jī)器配置附磁分過濾冷卻水箱，水箱放置于機(jī)器尾部，冷卻水由冷卻泵浦供給磨頭冷卻，以工作臺面回流在兩側(cè)的排水槽，再流到接水槽，經(jīng)過過濾、分離，回到水箱重復(fù)循環(huán)
